垃圾处理场砼分项施工方案 -尊龙凯时注册

　　垃圾处理场砼分项施工方案

　　根据施工现场实际情况，砼采用现场拌制，采取泵送砼解决水平和垂直运输，技工16人，普工30人，分两班24小时作业。

　　1、砼用量汇总表（单位：m3）

　　序号砼标号工程量

　　1c10256．4m3

　　2c15273．70m3

　　3c20**9．56m3

　　4c2548．3m3

　　5c25s63869．33m3

　　6c30216．4m3

　　7c30s8394．49m3

　　2、浇注砼机械设备表

　　序号类型型号数量（台）

　　1砼搅拌机350型2

　　2插入式振动棒50型4

　　3砼输送泵hb-30d1

　　3、砼原材料的要求

　　3．1、碎石采用级配为0.5-2的坚碎石，含片状、针状物小于10%，含泥量小于1%。

　　3．2、河砂选用长江特细砂，细度模数不小于1.1，并符合"特细砂砼应用规程"《db61/5002-92》。

　　3．3、水泥选用425水泥。

　　3．4、水选用自来水。

　　4、拌制砼要求

　　4．1、根据试验员砼试配结果，报送监理审定后的配合比，由施工员下配料通知单进行配料。

　　4．2、浇注砼前应对钢筋隐蔽工程进行签字，由施工员对模板尺寸，支撑进行复查，以及预埋件的检查，并下达浇注通知。

　　4．3、由计量员对每盘砼进行计量记录，计量误差水泥，外掺混合材料为±2%，粗细骨料为±3%。

　　4．4、砼进料顺序为石子水泥河砂，搅拌时间在90秒以上，砼运输，浇筑和间歇时间见下表：

　　砼强度等级气温

　　≤250c＞250c

　　≤c30210min180min

　　＞c30180min90min

　　5、混凝土制作：混凝土搅拌前先加水空转使拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的砼应基本卸净后才能投入下一盘料搅拌。搅拌时要严格控制砼水灰比，塌落度，未经试验人员同意不得随意加减交底用水量。掺外加剂的砼应延长砼搅拌时间，外加剂的容重要事先经过试验，现场设专人负责。混凝土材料的进料顺序为：石子、水泥、河砂。混凝土搅拌时间控制在90秒以上。

　　6、混凝土浇捣：

　　1砼浇灌前应先对模板进行冲洗，保持湿润。梁、柱采用分层浇灌，每层250-350mm。砼采用插入式振捣器垂直或斜向振捣。振捣时，棒插点要均匀排列，采用"行列式"的次序移动。每次振捣位置的距离应不大于400mm，每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面无气泡冒出为止约20-30秒。同时应防止过度振捣造成翻砂现象。振捣器插入下层砼深度应有5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且要尽量避免碰撞钢筋，预埋件等。

　　浇板时，为保护楼板负筋，其负筋的架立垫铁必须在砼浇筑前加设，工人操作时不能踩负弯矩钢筋。同时对于大面积板浇筑应特别对砼表面平整度加以控制，考虑到面积过大，纵横每间隔3米左右立一根短钢筋，并与梁或板筋焊接牢，在其上抄好标高。在混凝土浇筑过程中拉广线进行收面，以保证板面的平整度。混凝土浇筑后将外露部分钢筋割去。

　　施工缝在重新浇筑前，已浇混凝土强度必须达到1.2mpa以上,要清除原已硬化砼表面的垃圾、水泥薄膜、松动的砂石等。并将混凝土接缝处冲洗干净后浇1～2cm厚的同标号砂浆,再浇混凝土.

　　混凝土浇筑前还应检查各种管线预埋是否完整，并经相关人员检查签证后才能浇筑。每次浇混凝土必须有钢筋工，模板工，安装工值班。混凝土振捣人员及施工范围应有记录，在浇筑混凝土工程中，不要随意挪动钢筋，要经常加强钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置准确性。

　　2本工程拟采用泵送混凝土，应注意以下事项：

　　⑴、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位调的锚因应牢固可靠。

　　⑵、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传达室到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

　　⑶、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

　　⑷、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直

　　⑸、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌机内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗加水。

　　⑹、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，惟保证泵机连续工作。

　　⑺、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入相同砂浆拌匀方可泵送。

　　⑻、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。

　　3在砼浇灌中尚应注意：为防止分层离析，在柱砼下料于应使用串筒，其自由下落高度不应大于3米；柱底部应预先铺一层50-100厚的同标号水泥砂浆；

　　7、混凝土养护：砼应在其终凝后三个小时内开始养护。夏季高温天气要有保水措施，在砼表面覆草袋，浇水使其保持湿润。现浇楼板可采取楼面蓄水养护措施。其养护时间不少于7天。掺有外加剂的砼养护时间不得少于14天。在砼强度达到1.2mp以上时，方可上人进行下一层的施工。

　　8、浇注砼施工缝的留置

　　本工程在浇注砼，小型构件不留施工缝，综合用房梁、板都不留施工缝，柱的施工缝留在基础顶面，楼梯的施工缝留在梯段中间l/3的范围内，圈梁的施工缝应避开砖墙交接处，转角处，砖垛，门窗洞口的范围。水池留在池底30cm处，水池壁不留施工缝。

　　9、质量控制

篇2：综合建筑砼工程施工方案

　　综合建筑砼工程施工方案

　　1砼浇筑前的准备工作

　　1. 对施工人员进行技术交底。

　　2. 检查模板及其支撑（见模板工程）。

　　3. 请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。

　　4．检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管， 用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。

　　5.向施工班组下发砼浇筑令，通知所要浇筑砼的强度等级，配合比，搅拌量，浇注时间。

　　2泵管铺设

　　1. 泵机出口要有不小于10米的水平管，此部分泵管用钢管搭设，支架支撑。

　　2. 转向90度弯头曲率半径要大于 1米，并在弯头处将泵管固定牢固。

　　3砼工程的施工

　　1. 本工程砼采用现场搅拌站搅拌，由砼固定泵直接输入浇捣部位。剪力墙分层斜坡浇筑，分层厚度在30-50cm，每层振捣密实后再覆盖新砼。砼通过软管下料以控制砼自由高度。板砼采用随浇随抹平，连续浇捣一次成活，并在初凝前用滚筒辗压，在终凝前采用二次收光，以防止砼出现裂缝。

　　2. 柱、梁、板的施工

　　（1）浇筑框架砼应按结构层次和结构平面分层分段流水作业，水平方向在跨中1/3范围内分段，垂直段以楼层分层，每层先浇柱子，后浇梁板。

　　（2）柱子浇筑宜在梁板模安装完毕，梁、板钢筋未绑扎前进行，以保证砼浇筑质量便于上部操作。浇筑一排柱顺序宜从两端向中间推进，不宜从一端推向另一端，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积造成弯曲变形。

　　（3）柱应沿高度分段浇筑，采用串筒下料，并在柱侧面开门子洞作浇筑口，分段浇筑每段高度不得超过2m。

　　（4）浇筑梁板应同时浇筑。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，在砼初凝前用木抹子找平，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。

　　（5）在浇筑柱、梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石砼浇筑，采用片式振动棒振捣或辅以人工捣固。

　　4. 施工缝的留设及处理

　　柱子施工缝留设在梁底上2cm，梁板施工缝留设在跨中1/3范围内。

　　施工缝部位施工前，必须凿除浮浆、露出石子，浇水湿润后，填以与原砼相同成分的无石水泥砂浆，再浇筑砼。

　　4砼的养护

　　1. 柱、墙拆模后先喷水湿润，再覆盖一层塑料薄膜保水养护。

　　2. 平均气温低于5℃时，不能浇水养护，加塑料薄膜与麻袋覆盖养护。

　　3.普通砼养护时间不少于７昼夜。

　　5试块留置原则

　　1. 每一施工段的每一施工层，不同强度等级的砼每100m3(包括不足100m3) 取样不得少于一组抗压试块，并留适量同条件试块。

　　2. 抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250-500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。

　　6成品保护

　　为保证工程施工质量，在砼结构件拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉50×15mm木板条的防护。柱、墙防护高度为

　　1.5m，门窗洞口周边全部防护。具体做法见下图：（略）

篇3：地基基础工程施工方案:大体积砼测温

　　地基及基础工程施工方案：大体积砼测温

　　——大体积砼测温

　　大体积砼浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步成功，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。对浇筑后的砼进行测温监控，随时掌握砼的温度变化动态，并以此来指导砼的养护工作，使养护工作更加科学有效，即实行"信息化"施工。这是大体积砼施工所必不可少的手段。

　　(1)测温目的

　　在施工以前进行必要的砼热工计算，对砼的内部最高温度、表面温度、温度收缩应力等进行计算，实际是否与其符合，且砼实际温度变化情况究竟如何、养护的效果如何等，只有经过现场测温，才能掌握。通过测温，将砼深度方向的温度梯度控制在规范允许范围以内，同时，通过测温，由于对砼内部温度，各关键部位温差等精确掌握，还可以根据实际情况，尽可能地缩短养护周期，使后续工序尽早开始，加快施工进度，并节约成本。

　　(2)布点方案

　　根据工程平面形状，底板厚度尺寸布点，在中心点、角点等代表性部位布点，在保证能全面反映砼内部各点温度的情况下，做到尽量减少布点数量。

　　布点平面见附图示。

　　每布点柱顶部点距砼表面下10cm，底部点距底面上10cm。

　　五点柱之其余点匀距分布，四点柱按附图示，三点柱亦按匀距分布。

　　(3)使用设备

　　采用建筑施工用智能温度巡回控测系统，高精度热电阻温度传感器，精度0.2%。系统每6分钟采样一次，屏幕显示全部点温度；每一小时打印温度参数表，测试过程结束打印全过程主要柱温度梯度曲线。

　　(4)布点及监测

　　①布点在砼浇筑前夕进行。当拟施工段钢筋绑扎完成，进行钢筋验收时，可开始进行布点施工。按施工方案确定的布点平面位置进行布点，用一φ14钢筋，其长度为浇筑层厚度 20cm，将温度传感器采用胶布固定于钢筋上的各不同位置处，然后小心将每根钢筋与底板钢筋网绑扎牢，布点结束后，检查各传感器是否完好，如有损坏，应更换。

　　②砼浇筑开始，即开始进行监测，专人值班。在浇筑完成后每天24小时值班，随时掌握砼温度动态，当温度梯度接近规范要求时，及时报警，以便立即采用措施，降低温度梯度。

　　③监测时间应根据砼温度降低情况，保证砼不会发生温度裂缝时才能结束。

　　(5)注意事项

　　①砼浇筑时，应提醒操作人员，避开温度传感器位置，在砼振捣时，应距离传感器50cm以上，防止损坏传感器，对导线也要加以保护，防止拉断。

　　②注意天气变化，尤其注意寒潮、阵雨时监测。

篇4：地基基础工程施工方案:大体积砼

　　地基及基础工程施工方案：大体积砼

　　——大体积砼的蓄热养护

　　大体积砼的养护是防止砼出现裂缝的关键工作，必须高度重视。实践证明，蓄热法养护是大体积砼养护行之有效的方法。本工程结合砼的测温，采用塑料薄膜-草袋覆盖的养护方法。

　　(1) 在砼浇筑后的1～3天，由于水泥水化热作用， 砼是处在升温阶段。因此如施工期间气温较高， 则可适当推迟覆盖时间。因为过早的保温不利于热量的散发，只会提高砼内部的最高温度，增加地基对基础的约束力，对防止深层裂缝不利。所以如在气温较高的季节施工，在开始可仅采用适当覆盖遮阳，浇水润湿，以免发生龟裂。

　　(2) 如砼浇筑时气温较低，则必须及时覆盖养护。

　　(3) 覆盖厚度的掌握，根据砼测温结果随时调整，在保证砼内外最大温差符合规范要求的前提下，尽量减小覆盖厚度。

　　(4) 根据砼测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。当天气较好，气温较高时，在白天，可减少覆盖厚度，甚至短时间掀开草袋。当到晚上，要及时覆盖好草袋。注意天气预报，当寒潮来临，突降阵雨等气温骤变时，是养护工作的关键时刻，必须提前做好准备，一旦气温骤变时，应迅速采取相应措施，防止温度裂缝的发生。

　　协调好养护与后续工序施工的关系是一个不可回避的问题，无论是裙房部分底板一次浇筑，还是主楼部分分层浇筑，从施工进度上来看，都希望能尽快进行后续工序的施工，因此必须认真协调好养护与后续工序施工的关系。我们的做法是：上部放线工作抢在保温养护之前完成，即利用开始砼处于升温阶段的有利时机，迅速完成放线工作；在当砼强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工，在施工前对操作人员进行详细的技术交底，要求的施工中，做到材料轻拿轻放，不随意掀开保护草袋与塑料薄膜，对于必须掀开的地方，做到掀开一块，施工一块，再覆盖一块，尽量缩短翻开的时间；同时组织专门人员负责砼的养护工作，在施工中专门监督，发现未及时覆盖的及时予以覆盖。

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