地下室设备房部分基坑支护方案 -尊龙凯时注册

　　地下室设备房部分基坑支护方案

　　1、基坑边坡支护：

　　由于基坑深3～4米，为防止边坡垮塌，必须对基坑壁进行边坡支护，

　　地下室设备房即-3.3m部分, 靠碧水龙庭花园一面按设计变更要求，辨用护壁予制砼管桩, 桩长9m, 桩与桩的净空为80cm, 土方挖走后, 将原有土基修平压实, 在桩与桩的中间土层加钢丝用膨胀镙栓固定在两桩上保护,其余三面土方开挖辨用放坡，基坑壁放坡系数拟采用： 1：1放坡系数，并且在放坡土上用1：3水泥砂浆30mm厚覆盖圧平。防止下雨水渗入斜坡土层内,开挖后根据实际情况后作适当调整。按本工程基础尺寸，四周预留1000宽作为工作面。

　　2、安全措施：

　　同时在基坑四周均用φ48钢管搭设1.20m高钢管安全防护栏杆，打入土中200cm，横杆两道，并挂好安全网与安全标志，在基坑南面设临时施工出入口一处（如下图）。

　　1、夜间施工根据需要设置照明设施及设置明显警戒标志。

　　2、人工挖土的施工人员要按规定戴好安全帽，不准穿拖鞋和无跟鞋上工地。

　　3、在施工过程中作业人员上下基坑应设置安全爬梯通道。

　　4、所有的工人必须经过三级安全教育及安全技术交底，方可允许参加施工。

　　3、注意事项及应急措施

　　（1）应注意的问题

　　综合考虑工程与水文地质及边坡支护条件、开挖深度、进行排水，视周边环境对边坡位移的要求、边坡坡顶荷载、施工季节、支护结构使用期限等因素，因地制宜，因时制宜，合理设计，精心施工，严格监控。

　　1、各种原材料应满足设计和规范要求。

　　2、所有施工用具要符合安全要求，作业时要配备安全用具。

　　3、在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时上报有关施工负责人员，便于及时处理。

　　4、在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，通知围护单位做好加固或加锚杆处理，进行边坡喷砼，待稳定后继续开挖。

　　5、坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。

　　6、坑边不得常有流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。

　　（2）应急预案

　　项目部应遵循"统一指挥、快速反应、各司其责、协同配合"的原则，共同做好建设工程重大质量安全险情或重大事故的应急处置和抢险救援工作。项目部预备医用药箱及医用临时用具，如剪刀、止血钥、叶子等，医用棉球、碘酒、棉杆、医用纱布、医用胶布、应急救援用具及药品。

　　（3）事故处理原则

　　项目部在处理施工过程中发生的事故时，应本着"以人为本"的原则，积极、主动的面对所发生的事故。严禁隐瞒不报违者一查到底，追究到底。

　　4、排水措施：

　　根据基坑底内的实际情况，四周增设排水沟,在基坑底外面设800*800*1000mm的积水沉降井，并配备一台50污水泵将坑内积水抽出排至施工场地外城市排水管网。

篇2：基坑支护施工方案(9)

　　基坑支护施工方案

　　一、施工工序

　　1.支护桩

　　挖孔桩采用流水作业。

　　（1）场地平整--→测放桩位→ 开挖→支模→ 浇护圈砼 → 养护 → 拆模 → 开挖→ 第二圈 → 成孔验收

　　（2）钢筋笼制安 → 钢筋笼检查 → 浇筑砼（浇筑砼前对锚拉桩的桩上预留锚孔）

　　（3）挖地槽 → 绑扎钢筋 → 浇筑连续梁砼

　　2.桩间支护

　　分层开挖土方--→修整坡面--→铺设钢筋网片--→喷射混凝土--→挖土至下一层施工深度--→分层土方开挖--→桩间加固--→重复以上工序直到设计深度

　　二、工程实施

　　1．支护桩施工

　　⑴、测定桩位：

　　根据建设方提供的基础平面图及四角控制坐标，放出各个轴线控制点，并将此控制点做为永久性轴线控制点，通过此控制点用钢尺丈量出各个桩位并打入木桩以作标记 。

　　⑵、桩位控制：

　　为确保开挖质量，开挖源采用中心画园，挖至20cm时，校核桩径、桩位，无误后，方可继续下挖，并边挖、边校。桩位施工容许差±10mm,桩孔垂直度容许偏差小于3‰l（l为桩长）须每段检查、发现偏差随时纠正，确保位置正确。

　　⑶、土方挖掘：

　　土方挖掘是在桩孔内由人工进行挖掘，桩孔上端架立小型机架，用出碴筒垂直运输土方。

　　桩孔内用36v的低压灯照明，必要时用鼓风机向桩孔内送风。

　　井下作业人员必须为熟练工人，挖孔时人员应作到上下呼应。

　　⑷、砼护圈：

　　护圈的结构形式为斜阶形，厚约150mm，单元高度为100cm，用c25砼浇筑。模板采用木质模板。如遇土质较差，除保证护圈质量外，节高可按0.50～0.3m施工(由于在基岩面地下水存在不可疏干层，需进行孔内明排水措施，为保证施工工人的安全，护圈宜内加φ6.5的网筋)。

　　待挖至1.0m时，及时支模。支模前，首先应清除浮土，修正孔壁，夯实底部，锤球吊中，检查无误后，方可进行模具安装固定。浇筑砼过程中，采用人工四周均匀下料，从上而下，边浇、边捣。砼经浇筑完毕后，再用锤球吊中，发现问题及时解决，待护圈砼养护12小时后拆模。拆模采用手锤振动上拔，避免重力振动，模具拆除后，立即清洗上油，以备下次用。

　　按上述反复进行，直至孔深达到要求。

　　护圈砼采用现场搅拌，砼的主要技术措施：

　　原材料质量要求：卵石粒径 5～20mm；砂采用中砂；水泥采用32.5r普通硅酸盐水泥，并需有出厂材质证明书。

　　砂、石使用前需进行级配分析，水泥进行复检，并由实验室给出砼配合比报告。

　　砼制作过程中，需严格按照配合比进行计量控制。

　　砼塌落度控制在10cm以内。

　　砼浇筑应采用人工四周均匀下料，边浇边捣。

　　⑸、验收：

　　成孔后，对桩径进行检查，并用锤球吊中，以检查桩孔垂直度。孔底不允许有虚土、沉渣。

　　现场实测桩顶控制标高。

　　⑹、钢筋制作安装：

　　a钢筋配料和加工制作，必须严格按照施工图和规范的规定进行，主筋接头要相互错开，使同截面接头根数不超过其总根数的一半。桩身主筋与主筋连接必须采用焊接，焊接试验必须合格。

　　b钢筋笼采用孔内绑扎成形的方式施工。由于采用非对称配筋，故应特别注意钢筋笼安置方向。

　　c为确保钢筋保护层厚度，施工时应分段绑扎直径等于桩径的找中器三付。

　　（7）、钢筋笼的检查：

　　① 检查钢筋直径、根数、间距及位置是否与图纸相符。

　　② 钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规定。

　　③ 钢筋表面是否清洁。

　　④ 钢筋是否端直。

　　⑻ 砼浇筑：

　　a 桩芯砼采用商品砼,砼浇筑工作在隐蔽工程签证手续齐全之后方可进行。桩芯砼浇筑应预留主筋，以便与桩顶连系梁相连。

　　b 所选商品砼搅拌站应为合格供方，并出具资格证书、砼配合比报告及相关的材质证明书。

　　c 商品砼浇注时,孔深6m以内每浇注厚1.5m左右，应用振捣器振捣密实，浇筑过程中应特别注意砼的离析，即控制好砼的塌落度。

　　d 为确保砼的密实度，浇筑过程中每1.5m 用插入式振动器振捣一次。

　　e 在混凝土初凝前应将桩顶抹平，避免出现收缩裂缝和环向干缩裂缝，混凝土初凝后，应用适当的材料对混凝土表面加以覆盖，并浇水养护，以防止产生收缩裂缝，保证混凝土在其规定期内达到设计强度。

　　f 每班应抽检试块一组，作为该班砼强度评定指标。

　　⑼、连系梁截面尺寸为500×1000。沿桩位开挖基槽并清理出桩顶预留主筋，基槽成型并经检查合格后方可绑扎连系梁钢筋，桩顶的浮浆应凿除，并清理干净，最后浇筑砼（基槽外侧可采用原槽浇注）。连系梁顶标高严格控制。

　　⑽、联系圈梁施工完成后，后续土建施工单位对基坑周边自然地面进行砼封闭，防止大量地表水顺护壁体系背面冲刷土体，保证护壁体系的整体安全性。

　　2．桩间加固施工

　　桩间加固施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度控制在1.5m～2.0m左右。

　　ⅰ．网筋的铺设

　　在桩间土层部分，基坑壁面虚土清理后可进行网筋的铺设，网筋采用φ6.5@250，φ14钢筋与冠梁及桩身作有效连接。

　　ⅱ．喷射混凝土施工：

　　a喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。

　　b混凝土的配合比为水泥:砂:豆石＝1:2:2， 并可加入水泥用量2～5%的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、 豆石和速凝剂分布均匀。

　　c喷射混凝土厚度一般为5～8cm， 喷完后应按规定进行养护。

　　4、排水系统设置：

　　⑴排水系统为地表排水系统、支护内部排水系统。

　　⑵对基坑四周支护范围内地表进行修整,在基坑护壁上口2m范围内视需要可用c10豆石砼封闭地面，防止地表水进入基坑支护体内。

　　⑶桩间支护过程中及时设置排水管。可在支护面层背部设置长度为40～60cm的水平塑料排水管（或直接在支护面层设置泄水孔），随着施工开挖过程，按一定间距从上到下插入边壁土体，以

　　5、特殊过程控制

　　该工程施工中，钢筋的焊接为施工特殊过程，应采取如下措施加以有效控制：焊接前，应准备经过鉴定后的电焊机和对焊机，选用与焊件材质匹配的焊条，选派的技术工人应具有相应的资质证书，并经现场试焊合格方可上岗；构件焊接应满足规范要求；质检员对焊接质量进行抽查或复检，并对抽查情况作记录。

篇3：基坑支护设计方案概述

　　基坑支护设计方案概述：

　　参照软件计算结果，结合ⅹⅹ地区大量的工程实践经验，根据本工程具体地质条件及周边环境实际情况，基坑支护设计方案概述如下：

　　1、桩数图设140根，实际桩数根据现场实际情况而定，具体见护壁桩平面布置示意图no:03。沿基坑单列布置，桩径均为φ1000mm，桩芯砼为c25。

　　2、成桩深度相对于自然地面以下约为15.5m，桩顶标高（连系梁顶标高）为自然地面下0.5m（-2.7m），有效桩身长15.0m，桩端锚入基坑底面以下4.5m。

　　3、桩中心间距：悬臂桩桩间距设计为3.0m。

　　4、桩护壁采用c20砼分节支护。壁厚150mm,节高1000mm。遇土质不好时节高可按0.50～0.3m施工，由于降水施工在基岩面存在不可疏干层，为保证施工工人的安全，宜内加φ6.5@300的网筋网。

　　5、桩顶圈梁设置高500mm,宽1000mm。砼强度等级为c25。

　　6、挖孔直径为设计桩径加两倍护壁厚度。即d=1000 300=1300mm,孔径容许偏差±30mm。

　　7、护壁桩配筋、桩身结构及圈梁配筋见护壁桩结构图no:04~05。

　　8、桩间支护措施：护壁桩地段桩间距为2.8m，采用挂网喷射混凝土，网筋φ6.5＠250。具体见桩间支护结构示意图no:06。

　　9、桩顶以上支护：桩顶标高以上部位(本工程只有0.50m左右的土层)土体一般可采用挂网喷射混凝土，网筋φ6.5＠250。

　　本设计方案只适用于本工程具体环境地质条件，施工过程中当环境地质条件（设计条件如基坑开挖超深）变化时需对本方案进行修正，对支护体系进行加固，以保证基坑的稳固安全。

篇4：深基坑支护排水方案和防止沉降措施

　　深基坑支护、排水方案和防止沉降措施

　　**地区地下水位高，属于软土区。本工程有一层地下室，而且地下室面积大，地下室层高3.9米，加上底板厚度，基坑为深基坑，考虑由专业公司结合排水方案设计，经过天津市深基坑专家委员会审查通过后由分包。

　　1、基槽开挖前，根据地质勘察报告和现场实际情况，制定切实可行的施工方案，并根据方案实施。

　　2、基础排水：

　　2.1 基坑内设置降水井。采用潜水泵将地下水位降至槽底标高以下0.5～1m后开始挖槽。经沉淀池沉淀后排入市政管网，设专人看泵，使槽底干燥无积水，并保证地下水位在槽底500mm以下。

　　2.2 降水井的设置间距不大于25 m，降水分两步进行，第一步降至自然地坪下2.5m处，第二步降至自然地坪下9.0m处。

　　2.3 挖槽的同时在槽底四周设置300×400mm明沟，并沿槽边每间距30m左右设置集水井，设专人及时排除积水，以防泡槽。

　　3、防沉降措施：

　　3.1.基坑四周设置封闭的双排水泥土搅拌桩，作为止水帷幕，此方案可保证基坑四周的道路及建筑物，不会因基坑降水而产生安全隐患。

　　3.2.坑外设置观察井4口，井深8000mm，分别布置在基坑边缘转角处。随时观察坑外水位变化。若有异常现象，则可及时措施。

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