电气暖通工程质量通病防治措施
⑴电气管线在经过工程伸缩缝及沉降缝处，应有补偿装置。在跨越处的两侧将导线固定，并留有适当余量。
⑵敷设地下室泵房靠近潮湿场的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
⑶电线管路的弯曲处，不应有折皱，凹穴和袋缝等现象，弯扁程度不应大于管外径10%。
⑷配管使用螺纹连接的，连接后螺纹应外露2-3扣，其圆钢跨接线直径不少于6毫米，焊接长度不得小于圆钢直径6倍，焊接应牢固、平整、饱满，不得有点焊、咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。
⑸钢管进入箱盒φ50及以下的必须用销紧螺母固定，露出销紧螺母的丝扣为2-3扣，φ63及以上可用“点”固定，管口露出箱盒内壁3-5毫米，焊后应补刷防腐漆及面漆。
⑹配管进箱盒、框必须机械开孔，不得使用气割或电焊。
⑺设置水泵房间的配电箱，为保护电器设备、导线等减少受潮，应在地面砌筑基础，高度宜为200毫米。
⑻吊平顶内的电气配管，宜按照配管的要求施工，不得将配管固定在平顶吊架或龙骨上，灯头盒、接线盒的设置，应便于检查，并加盖板，使用配管接到灯位的，其长度不宜超过1米，软管两端应有专用接头连接线盒，灯具连接牢固，金属软管本身应做接地保护。各种强弱电的导线严禁在吊顶内裸露。
⑼桥架连接处的螺栓坚固，螺母应位于桥架的外侧。桥架不带电的金属外壳均应牢固地连接为一整体，并与接地主干线可靠连接，桥架连接地采用φ8钢筋跨接地。
⑽灯具、开关、插座及组合开关插座等电气设备安装，公共部分，室内上下层同一轴组位置坐标的误差不得大于50毫米。开关距门框的距离宜为220mm，距地面的标高宜为1 .3米，一般宜向下开启。
⑾灯具安装应牢固，严禁使用木楔固定。暗设的灯具开关，插座等均应有拉线盒。吊平顶上的灯具应有加强龙骨框架或专用吊架。
⑿屋面避雷带的安装，支持件应均匀设置，在每一直线的间距宜为1米，偏差20毫米，在直角、转角处应对称，一般为250-300毫米，避雷带高度宜为150毫米，屋面上所有金属物体必须与避雷带作可靠保护接地。
⒀防雷接地主钢筋引出墙面与避雷带搭接处，应采用与避雷带相同的材料，并有明显的搭接部位，搭接部位不应设置在墙体内。
⒁接地线直接采用搭接焊，其焊接长度为圆钢直径的6倍，且应双面焊。
⒂探测器应水平安装，至墙壁、梁边的水平距离不应少于0.5m，探测器周围0.5m范围内不应有遮挡物，探测器离风口距离不小于1.5m。
篇2：通风空调工程质量通病防治措施
通风空调工程质量通病防治措施
⑴风管的钢板厚度和法兰用料规格应符合规范规定，螺栓或铆钉间距不应大于150毫米，矩形风管边长大于等于630毫米（保湿风管连长大于等于800毫米），其管段长度大于等于1.2米时应采取加固措施。
⑵风管过楼板、墙的预留孔应位置正确，大小适宜，风管安装后其四周孔隙应用隔垫热阻燃材料填充密实。风管上的可拆卸口不得设在预留孔中。
⑶风管的支、吊、托架间距及规格大小应符合规范要求，弯管外边和风管终端距支、吊、托架的距离应小于1米，悬吊的风管应设置防止摆动的固定点。
⑷防火阀距离表面应大于等于200毫米，各类阀门应设在便于使用、检修之处。柔性短管安装应松紧适度，两端法兰应平行，并不得扭曲。风口与风管的连接应严密牢固，和装饰面应贴实、平整。
⑸风机盘管吊杆应用上下螺母锁紧，排水坡度正确，和供回水管，冷凝水管应弹性连接，悬吊的机组固定螺栓应有防松装置，机组减震装置应受力均匀，冷凝水管安装应有适当坡度，并做通水试验。
⑹空调风管、供回水管、冷凝水管的绝热层和防潮层必须完整无损、无漏包和绝热材料外露现象，支、吊、托架和管道间利用木垫隔热。木垫厚度等于保温层厚度。冷却水管道的防腐符合设计。
⑺通风、空调系统的所有设备应作单机试运转，正常后对系统进行测定、调试，其结果应符合规范及设计要求，供回水管道按室内采暖管道要求，进行试压和吹洗。冷凝水管按室内排水管道要求作通水试验，并做记录。
⑻作为避雷接地用的建筑（构筑）物主筋，必须与接闪器（如避雷带、针带）接地装置双面连接焊接，焊接长度不得小于6d，并在室外地坪1.5-1.8m设置测试，独立的避雷引下线用的保护套管，室外地坪以上高度不得小于1.5m，并在室外地坪以上1-1.8m处设标准的断接卡子。防雷系统选材规格及安装严格按设计和规范要求，不得随意更改。
⑼配线工程完毕，线路中回路的绝缘电阻测试必须符合大于0.5兆欧的要求并做好详细记录。
若有接地装置，必须进行接地电阻测试，测试值必须满足设计要求，并作好相应的完整记录。
⑽在砖或混凝土结构安装灯具（木台）时，应预埋吊钩、螺栓（或螺钉）或采用膨胀螺栓、尼龙塞，不得采用木塞。塑料固定、膨胀螺栓钻孔规格应满足规范要求。
吊扇的挂钩直径不得小于10mm。
⑾水电安装工程完装前，建设单位应会同设计人员、监理人员、安装施工人员、水电质监员等多方代表进行图纸会审交底工作，工程总包单位应指定专职人员负责管理监督，严禁无证设计图纸，严禁未经设计同意自行更改图纸，严禁选购材料、设备或安装时偷工减料，以小换大，以次充好，如有类似情况，一律限期返工整改。
篇3：高层建筑项目消除工程质量通病措施
高层建筑项目消除工程质量通病措施
为了进一步加强本工程建筑安装工程质量工作，努力克服质量通病，确保本工程施工质量，使分项工程质量都处于严格质量监控状态中，我们着重要解决防止外墙面渗水；楼地面渗漏、起壳、开裂、起砂；防止屋面渗漏（起鼓、流尚及节点处理不好）；防止排水管道堵、漏、渗等四项关键质量问题及混凝土浇捣中容易出现的一系列通病。现根据技术规范、标准和规定，结合本工程施工特点和具体条件，制订如下措施：
一、结构工程
1、结构工程各分项中断面尺寸、垂直度、轴线位移三子项中的任何一个子项的实测值不得大于三倍允许偏差值。若超过此值，不论测点合格率多高，都必须经过处理并在处理后按gbj300-88第305条规定确定其质量等级。
2、砖墙上需留置过人或运输材料洞口时，洞口边离墙转角50cm以上，洞口两侧按规范临时间断处的要求设置拉结筋，洞口上应设钢筋砼过梁（板），洞口高度＜1.70米，宽度＜1.30米。
3、在浇捣砼之前，砼构件钢筋交接点下应分点交叉绑扎1∶2水泥砂浆垫块，保证钢筋有足够的保护层，有上、下二排受力筋的构件，承受负弯矩的负筋设置足够的支架，确保钢筋在正确的位置上，除双向受力板外，任何构件的钢筋交叉点全数绑扎。
4、钢材的复验应按图纸所设计的品种、规格全部按质保书提供的等级（号）进行，不管复验结果如何，均不得超原质保书等级（号）核定和使用，如复验结果低于原质保书所提供的等级（号），但在规范允许范围内按复验结果使用。
5、砼工程的立模限位不得采用先做方盘的做法。
6、砼配合比，原材料的计量是砼分项工程的保证项目，工程技术资料中必须提供砼施工配合比通知单，浇捣时水泥（散装）、砂、石、水必须称量。
7、砼和砂浆试块，必须以单位工程在试块上进行编号并注明试块的制作日期，试块上的编号和制作日期必须与砼施工日记相符。
8、基础回填前，主体结构的装饰工程之前，必须经建设、施工、设计、监理（质监）四个部门的人员组成进行结构中间验收，验收合格方可进入下道工序施工。
1、为防止墙面污染，凡突出墙面的部分，如窗台、挑沿、挑梁、沿沟、雨篷、楼梯踏步等应做滴水线（槽），滴水槽深、宽各为10mm，不突出墙面的窗顶（窗天盘）也应做滴水槽（线），在距根部离墙50mm处做突出滴水槽（线）30mm的截水。
2、凡突出屋面的女儿墙、过道间、电梯间、水箱等，墙与屋面交接处应做成圆弧形的泛水，圆弧形半径不小于100cm，在墙上离屋面高约250mm处再做凹进墙6mm的滴水线。
外、内窗台的建筑标高应有20~30mm的高差，外低内高。
室内外抹灰均应在阳角处做不少于1.8mm 的水泥砂浆护
角，门窗框边均应做宽度不少于100mm宽的水泥砂浆护框线。
5、凡以水泥砂浆为面层的抹灰工程，其打底材料必须采用水泥砂浆，禁止使用水泥混合砂浆打底，凸出墙（柱）面的宽度，墙裙，踏脚线等凸出厚度在5~8mm，其上口必须抹平、压光。
三、楼地面工程
1、用水泥砂浆做面层的楼、地面工程在其抹平、抹灰、压光操作过程中严禁撒干水泥灰，以防粘结不牢成灰、起砂，必须做到：
⑴在室内大面积粉刷，包括台度、踢脚线粗坯完成后做楼地面。
⑵严格选料：水泥：425#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进场半月左右，安定性较好；黄砂、中砂或中粗砂，含泥量不大于3%；细石：粒径5~15mm，含泥量不大于1%。
⑶严格控制塌落度；
a、塌落度（4~6cm），大于6cm塌落度的细石砼不能使用，需重新加料拌制后使用。
⑷认真适时操作：
a、做到适时两次滚压，三次压光，滚压时严禁洒水；
b、最后一次铁板压光必须掌握火候，即待细石砼即将收水时，手指按上去，无明显手指印时操作，边压边用铁板来回压光。
⑸合理安排工序，认真养护：
a、洒水养护3天；
b、强度达5mpa（三天以上）方可走人，强度达7.5mpa（五天以上）左右方可进行下道工序；
c、合理安排工序，务必确保地坪养护期。
2、厕所、盥洗间、阳台、外走道等楼地面的建筑标高应较居室楼面低20~30mm（设计有要求除外），地漏应较楼地面低5~8mm，并做成盘形。易积水的楼地面的四周应用现浇砼上翻120mm，宽度不小于120mm。
3、外墙砼散水坡与墙交接处，转角处应隔断，隔断缝隙用沥青灌缝，并与散水坡面刮平。
四、门窗工程
1、木门易受碰撞的部位，必须采取预防措施，木门用料断面必须符合设计图纸的要求。
2、门窗工程的五金规格和数量必须符合设计要求，安装位置正确，使用方便灵活，规格不符或数量不足应予以调换或补充，木螺钉的拧紧深度必须保证在木螺钉的二分之一以上。
3、铝合金门窗表面严禁染水泥浆（砂浆），框与墙（柱）间隙必须填塞密实，填塞材料应按下列要求进行：
⑴设计未注明按验收标准第10.4.7条执行。
⑵用水泥浆分层填塞间隙，间隙外表面留5~8mm深槽，撒去外露薄膜用防水嵌缝油膏封填槽口。
五、渗漏防治技术措施
1、外墙
⑴外墙面梁支模穿墙横楞洞
a、铲除预留洞四壁残浆余渣，清除干净洞口垃圾和灰尘，充分洒水湿润，预留洞四壁刷一度107胶水泥浆（107胶掺量为水泥用量15%），并对洞的四壁刮抹3~5mm厚1∶3水泥砂浆（稠度8~10cm）。
b、将一块隔夜充分湿润的砖，从长度向中间一斩为二块，在砖的四侧面刮抹上10mm左右厚1∶3水泥砂浆，分别从外墙内侧嵌入预留洞中，务必使此砖的四壁砂浆与洞壁浆紧密结合，出墙上洞的外半洞不用砖镶嵌，而是嵌捣c20细石砼（坍落度6cm），边捣边捻实细石砼，或全部用c20细石砼嵌捣密实，模板支成畚箕状，拆模后将突出墙面砼凿去。
c、凿去外墙后补洞口镶嵌的砖和细石砼四周中缝约10×12mm，嵌实1∶2水泥砂浆，缝面嵌实抹平。
⑵外墙体头缝
a、砖或砌块隔夜充分浇水湿润，冲除表面灰尘和垃圾。
b、外墙砖砌筑时头缝不准“装头缝”，务必满刮头缝砂浆，砌块头缝必须先洒水湿润后用砂浆或细石砼嵌捣实，且对东山墙砌块外侧头缝用1∶2水泥砂浆嵌5mm左右厚。
c、不能有瞎头缝，凡发现个别瞎眼头缝，必须开凿出宽大于5mm，深80mm头缝，清除缝中垃圾、灰尘后，用石棉水泥嵌实。
⑶外窗樘子嵌缝对外窗樘子缝，先对墙体洒水湿润后，用1∶2水泥砂浆（稠度6~8cm）内外对称嵌，分两次，间隔12小时以上，表面要压实，打毛，比樘子两侧凹2mm左右。
⑷窗盘角及窗盘与窗下帽头拼缝处
a、窗盘镶砖面与窗下帽头距离为50mm，清除干净窗盘面疏松物，垃圾和灰尘，下帽头下边和窗盘先充分洒水湿润后用200#细石砼嵌密实，尤其是嵌实下帽头底下和窗盘面，表面要压实，抹平顺，打毛，下帽头下外侧（包括窗盘角）细石砼要比窗下帽头侧面凹10mm左右。
b、隔3~5天，在窗盘角细石砼表面和窗外下帽头底下15mm宽处，刷两度851防水涂料，厚1~1.5mm。
c、分两层粉内外窗盘，两层间隔时间12小时以上，底层用1∶2水泥砂浆，面层用1∶1∶5水泥砂浆，砂用中砂，每层操作前要认真洒水湿润，圆档高30mm左右，比窗下帽头外侧面凹2mm左右。
2、屋面
⑴泛水处
屋面泛水等防水层必须铺贴，且必须做到泛水底，还要用水泥砂浆压牢。
⑵落水头处
a、女儿墙里侧面弹出 500mm（屋面结构面以上）水平标高线，供做落水头和天沟找坡用，落水口标高要比防水层窝低10~15mm，屋面找坡时先做塌饼，用以控制屋面泛水。
b、落水头窝法
a）专人负责窝。
b）凿除洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模，充分洒水湿润，刷一度107胶水浆。
c）先捣10~20mm厚1∶2水泥砂浆，后捣实200#细石砼，细石砼面比洞口低20mm左右，表面稍刮平和打毛。
d）窝洞口挂牌明示：24小时内不得碰动。
e）隔1~2天后，刷两度851防水涂料（厚1~1.5mm）或刷一度避水浆。
f）用1∶2水泥砂浆嵌平洞口，表面夯实锉毛。
g）做屋面防水层时，务必从落水口开始，先涂刷防水粘结材料，后做防水层。
3、穿楼地面管
⑴专人负责补洞
⑵凿除预留洞四壁松动，清除干净垃圾和灰尘，支好底模，充分洒水湿润，管子外壁和预洞壁刷一度107胶水泥浆，趁湿润时补洞。
⑶先做10~20mm厚1∶2水泥砂浆，后捣实200#细石砼，比洞口低20mm左右，表面压实，抹平，打毛，窝洞后挂牌明示，24小时不得碰动管子。
⑷隔12天后，刷两度851防水涂料（厚1~1.5mm）或刷一度避水浆。
⑸待851防水涂料成膜后，用1∶2水泥砂浆嵌实，表面与楼地面基层平。
⑹待做好楼地面后，在管子四周用1∶2水泥砂浆做好“小馒头”。
4、水盘、地漏落水头外四壁
⑴水盘、地漏等落水头外壁先绕3~5mm厚麻丝白漆，然后用1∶1水泥砂浆，嵌密实。
⑵窝后挂牌明示，24小时内不准碰动，不准盛水。
5、厕所间地坪倒泛水
⑴在厕所间、四壁弹出 2000mm墨线（结构面以下），利用透明塑料水管平尺或长水平尺加木直尺，按照四壁上水平墨线，对厕所间按0.5％泛水，做出塌饼。
⑵浇筑厕所间细石砼楼地面时，先按塌饼出竖头，再根据竖头从离门口远处向近处摊细石砼。
⑶最后对门口脚印处务必填补细石砼，使之满足向落水口泛水要求。
６、厕所间地面与墙相接阴角处渗漏水
在阳台地面两短边和厕所地面四边阴角处清除干净垃圾、灰尘，充分洒水湿润，随粉随刷一度107胶水泥浆（107胶掺量为水泥用量的15%），用1∶2水泥砂浆分两层抹一条三角带，两次间隔12小时以上，在面层施工前，蓄水48小时，做到无渗漏水再施工面层。
7、楼地面起砂
⑴在室内大面积粉刷，包括台度，踢脚线粘坯完成后做楼地面。
⑵严格选料：水泥：525#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进场半月左右，安定性较好；黄砂：用中砂或中粗砂，含泥量不大于3%；细石：粒径5~15，含泥量不大于1%。
⑶严格控制塌落度：塌落度（4~6cm），大于6cm塌落度的细石砼不能使用，需重新加料拌制后使用。
⑷认真适时操作：
a、做到适时两次滚压，三次压光。滚压时严禁洒水；
b、最后一次铁板压光必须掌握水候，即待细石砼即将收水时，手指按上去无明显手指印时操作，边压边用铁板来回压光。
⑸合理安排工序，认真养护：
a、洒水养护3天；
b、强度达5mpa（三天以上）方可走人，强度达7.5mpa（五天以上）左右可进行下道工序；
c、合理安排工序，务必确保地坪养护期。
8、地面污水废水管、雨水管及窨井渗漏、倒泛水，排水不畅。
a、用“t”型水平尺或天管槽侧壁设标高控制，竹桩控制管子底和窨井底标高，保证足够泛水，在管顶拉统麻线，控制管子垂直度。
b、管子底按有关规定做好混凝土管床：窨井底先捣50厚c20细石砼，再用1∶2水泥砂浆粉刷，隔天成活，表面光滑。
c、砌窨井的砖必须充分湿水，满刀铺头缝砂浆，满铺水平缝砂浆。
d、管子接头处先做1∶2水泥砂浆20厚，再管子接头四周先洒水，后用1∶2水泥砂浆分皮嵌实。管子四周按规定用砼窝邦。接头嵌砂浆和管子窝邦后24小时中不得碰动管子。
e、污水窨井底必须粉成同镶接管子直径的半圆状，表面与管子口接头平光。
9、成品保护
⑴外墙已完成粉刷或装饰的墙面，严禁从门窗洞口倒脏水和垃圾等物，以免污染墙面。
⑵已完成内墙面粉刷和装饰的房间，在有污染性质的材料施工时，应用塑膜、油毡或其他材料对墙面加以保护。
⑶严禁在已做好的地面上拌和堆放砂浆，如有其他项目要施工则在地面上应加覆盖材料进行保护。
⑷墙面及平顶刷白时，不能污染已装好的照明设备。
⑸在门窗油漆时，不得将油漆刷在墙面上、小五金或其它表面上。
⑹木门框安装后，应在距地80cm左右范围内钉上板条加以保护。
⑺塑料门窗的安装，应有可靠的保护措施，安装后并经过必要的保护才允许进行下一道工序的施工。
⑻所有已完成的踏步，应用小角铁或木板等其它保护方法对踏步口加以保护，以防损坏。
⑼禁止在已做油漆的窗口运送材料或人员的进出。
⑽卫生设备、照明器具等要安装时，应事先与土建部门办好交接手续，以加强责任制。
10、其它防治措施
⑴外窗台、门窗套等应进出一致，从左至右成一直线。
⑵雨蓬等的受力钢筋下面都应设置钢筋支架，浇筑前要逐个进行钢筋工程隐蔽验收，并做隐检签证手续。当拆模时一定要有试块强度报告，确认达到设计强度时方可拆除，如上面还有临时荷载时，拆除后还得加上临时支撑。
⑶女儿墙应采用实心砖砌筑，压顶必须用钢筋砼，并应做成向内排水坡，坡度≥1.5%。
⑷建筑物的沉降缝或伸缩缝的外表面做法，如设计图未明确应在图纸会审时提出，征得设计人员的意见，不得自行决定做法。
⑸对已完成的工程，如有部分需要修补时，按指定细心的师傅来做，并做详细交底，还得注意四周的色泽一致及产品保护工作。
⑹室外或外面墙平齐的玻璃幕墙安装完成后，应经冲水试验，确认没有渗漏后才称完成。
⑺所有的雨蓬下表面应水平，上表面做出向外的坡度，雨水不得向墙面流下。
⑻对高层建筑的脚手架及建筑物与脚手架的联接件，都应在施工组织设计中要有明确的设计和规定，以利外墙装饰工程的顺利进行。
⑼所有的翻样图应经校核由校核者签字后才能施工，严禁未校对施工或配料加工。
篇4：铝合金门窗工程质量通病预防措施
铝合金门窗工程质量通病、预防措施
铝合金门窗以它的美观、高雅，给人以一种美的感受。各种系列的铝合金门窗的结构、性能也不完全一致，但在气密性、水密性等方面均有较高的要求。各生产厂的产品质量差别较大，若采用不合格产品，不但对用户造成危害，而且也影响建筑工程质量。铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，认真对照实物检查出厂合格证。
质量通病：
1.制作下料误差大，组装时，个别杆件不到位，缝口间隙大，框不方正。门窗扇关闭不严密，开关不灵活，间隙不均匀。
2.有的附件不符合质量要求，安装不齐全，牢固性差，使用不灵活。
3.窗框安装时不提位，下边框常被埋入粉刷层；砂浆干缩后，形成缝隙造成内渗水。
4.框与墙体间缝隙填嵌不饱满，多数使用不符合要求的填塞、嵌缝材料未填嵌缝隙。
5.密封条质量差，安装不留余量，产生收缩，密封膏贴缝口质量差，宽度、深度不一，表面不平整。
6.产品保护差，表面污染、划痕、碰伤、锈蚀等。
预防措施：
l.严格按照设计和规范要求施工，加强质量检查和验评，做到关闭严密、开关灵活，扇制怍应加强方正对角检查。安装时逐扇调试。
2.附件要符合质量要求，安装要齐全、牢固，方便使用，端正美观；不出现歪斜、螺丝未拧到位、毛条不齐正等缺陷。
3.窗框下槛应开设泄水孔。窗框安装适当提位。窗台抹水泥浆后，其坡顶与下框位保留不得小于8mm高度，缝隙按要求嵌填实。
4.框与墙体间缝隙嵌填时，应按设计或施工选用的填嵌材料和要求。如设计无要求时，应采用矿棉或玻璃棉毡条，分层填塞密实。在缝隙外侧为5-8mm深的槽口填嵌嵌缝密封胶。
5.安装密封条应留有伸缩余量，一般放量为门窗每个边长的1.5—2%，在转角处斜面断开，先从两头用胶粘剂粘贴牢固，然后从中间再隔断粘，最后把整个胶条嵌好粘牢。密封胶密封缝口要均匀，表面平整光洁。
6.制作运输安装过程中，都应采取措施，加强产品保护，使外观质量做到表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀等。
尊龙凯时注册 物业经理人