有限空间安全作业操作规程
1、按照先检测、后作业的原则，凡要进入有限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度，符合安全要求后，方可进入。在未准确测定氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度前，严禁进入该作业场所。
2、确保有限空间危险作业现场的空气质量。氧气含量应在18%以上，23.5%以下。其有害有毒气体、可燃气体、粉尘容许浓度必须符合国家标准的安全要求。
3、在有限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气，在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续检测。
4、作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作规程。照明应使用安全矿灯或36伏以下的安全灯，使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
5、发现可能存在有害气体、可燃气体时，检测人员应同时使用有害气体检测仪表、可燃气体测试仪等设备进行检测。
6、检测人员应佩戴隔离式呼吸器，严禁使用氧气呼吸器；
7、有可燃气体或可燃性粉尘存在的作业现场，所有的检测仪器，电动工具，照明灯具等，必须使用符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求的防爆型产品。
8、对由于防爆、防氧化不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分通风换气的场所，作业人员必须配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。
9、作业人员进入有限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数。
10、进入有限空间危险作业场所作业，作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号。
11、如果作业场所的缺氧危险可能影响附近作业场所人员的安全时，应及时通知这些作业场所的有关人员。
12、严禁无关人员进入有限空间危险作业场所，并应在醒目处设置警示标志。
13、在有限空间危险作业场所，必须配备抢救器具，如：呼吸器具、梯子、绳缆以及其它必要的器具和设备，以便在非常情况下抢救作业人员。
14、在密闭容器内使用二氧化碳或氦气进行焊接作业时，必须在作业过程中通风换气，确保空气符合安全要求。
15、当作业人员在与输送管道连接的密闭设备（如油罐、反应塔、储罐、锅炉等）内部作业时必须严密关闭阀门，装好盲板，并在醒目处设立禁止启动的标志。
16、当作业人员在密闭设备内作业时，一般打开出入口的门或盖，如果设备与正在抽气或已经处于负压的管路相通时，严禁关闭出入口的门或盖。
17、在地下进行压气作业时，应防止缺氧空气泄至作业场所，如与作业场所相通的设施中存在缺氧空气，应直接排除，防止缺氧空气进入作业场所。
篇2：电工岗安全操作规程(5)
电工岗安全操作规程（五）
1、电工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗。
2、认真遵守电业安全规程，按规定设计、安装、维护、检修高低压线路及一切用电设备，搞好接地接零保护，确保用电安全。
3、高空作业时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁带电作业
4、加强安全检查，防止电气火灾和触电事故发生。
5、电气工具和保险装置按规定时间进行测试检查，保证性能可靠，运行良好。
6、特殊作业场所，必须采用国家规定的安全电压。
7、线路上禁止带负荷接电或断电。严禁约时停送电。
8、在停电的电气设备上工作，应采用必要的安全技术措施，如挂警告牌、装接地线等以防意外事故的发生。
9、发现有人触电，立即切断电源，进行现场急救。电气设备着火应立即将有关电源切断，使用“1211”灭火器灭火。
篇3：焊工岗安全操作规程(5)
焊工岗安全操作规程（五）
（一）电焊
1、电（气）焊工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗。
2、焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材。保证足够的照明和良好的通风。
3、电焊机使用前，应检查电焊机外壳绝缘是否良好，工作完毕检查现场，灭绝火种，切断电源。
4、工作前，必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5、对受压容器、密闭容器、各类油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器封闭状态（敝开口、旋开盖），再进工作。
6、在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔，在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风设施，照明电压应采用12v。禁止在喷过油漆或其它涂料的容器内焊接。
7、电焊机接地零线及电焊工作用线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准确接在管道和机床设备上。工作用线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管道附近焊接时，必须取得消防部门同意并与煤气站联系好，工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
（二）气焊
1、严格遵守电焊安全技术操作规程和有关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。
2、氧气瓶在搬运过程中，应避免相互碰撞、坠落和激烈震动，严禁抛、滚、滑的装卸运输方法。
3、氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上，如条件限制，至少不能少于5米，并应采取隔离措施。
4、工作前必须检查所有设备。乙炔发生器、氧气瓶及橡胶软管接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂和泥垢。
5、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。
6、禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙炔气阀门。
7、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀和管道要用40℃的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解解冻。
8、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在气瓶或乙炔发生器上。5级以上大风天气不宜露天焊接。
9、工作完毕时，要扭上气瓶的安全帽，下班时应卸压、放水、取出电石兰。10、压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验或试验，检查调整压力器件及安全附件，应取出电石兰，采取措施，消除余气才能进行。
篇4：切割机安全操作规程(5)
切割机安全操作规程（五）
1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。
2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。
3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。
4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。
5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。
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